Skýring á steyputækni með háum manganstáli

Við vinnuskilyrði mikils orkuáhrifa er notkunarsvið steypu með háum manganstáli og ofurháu manganstáli breitt. Margar steypur skortir framleiðslu á slíkum stálsteypu. Gerðu stutta skýringu á tiltekinni aðgerð núna, gefðu tilvísun framleiðanda.
1 Efnasamsetning
Hátt manganstál er skipt í 5 stig í samræmi við innlenda staðla, aðalmunurinn er kolefnisinnihaldið, svið þess er 0.75% -1.45%. Mikið högg, lítið í kolefni. Manganinnihaldið er á milli 11.0% -14.0% og ætti almennt ekki að vera minna en 13%. Það er enginn landsstaðall fyrir ofur hátt manganstál, en manganinnihaldið ætti að vera meira en 18%. Magn kísilinnihalds hefur mikil áhrif á höggseignina, svo það er rétt að taka neðri mörkin ekki hærri en 0.5%. Lítið fosfór og lágt brennisteini er grunnkrafan, vegna þess að hátt manganinnihald gegnir náttúrulega brennisteinslosunarhlutverki, svo fosfórminnkun er mikilvægust, reyndu að gera fosfór lægra en 0.07%. Króm er að bæta slitþol, venjulega í um 2,0%.
2 Ofnefni
Efnið í ofninum ræðst af efnasamsetningu. Aðalofninn er hágæða kolefnisstál (eða hleif), mikið kolefnisjárnmangan, miðlungs kolefnisjárnmangan, mikið kolefnisjárnkróm og hátt manganstál. Sérstök áminning hér er að fólk telur að svo framarlega sem efnasamsetningin sé viðeigandi sé hægt að nota það aftur í ofnefnið. Þessi manneskja er skaðleg. Ástæðan fyrir því að sum verksmiðjuvörugæði eru ekki góð, allt út af þessu. Ekki aðeins hátt mangan stál, ofur-hátt mangan stál, allt málm steypu, ekki hægt að nota of mikið ofn efni, ofn efni ætti ekki að fara yfir 25%. Svo, hvað með umframávöxtunargjaldið? Svo lengi sem úrgangurinn er lágmarkaður verður enginn afgangur.
3 Bræðið
Hér er lögð áhersla á röð fóðrunar, hvort sem það er með miðlungs tíðni ofni, eða ljósbogaofni bræðslu, alltaf fyrst að bræða kolefnisstál, og alls konar ferrómangan og önnur verðmæt málmblöndur, sem á að skipta í mörg skipti, í hvert skipti sem lítið magn í ofninn, dýrmætir þættir í síðustu viðbótinni, til að draga úr brunatapinu. Efnisblokkinn ætti að vera eins lítill og hægt er, þar sem 50-80mm er viðeigandi. Eftir bráðnun, þegar hitastig ofnsins nær 1580-1600 gráðu, er einnig hægt að nota súrefnishreinsun, afvötnun, fjarlægingu köfnunarefnis, álvír, Si-Ca málmblöndu eða SiC efni. Þrýstu súrefnislosuninni djúpt inn í ofninn. Málmvökvi yfirborðið á þessum tíma með þekjuefni til að skera burt utanaðkomandi loft. Róaðu þig líka í ákveðinn tíma, svo að oxíð, innifalin fái nægan tíma til að fljóta. Hins vegar eru mörg fyrirtæki, aðeins álvír og jafnvel álflísar, dreifðir á málmvökvayfirborðinu og hylja ekki, ekki sóun! Á þessu tímabili voru miðlungs kolefni og járnmangan notað til að stilla innihald mangans og kolefnis.
Fyrir stálið er nauðsynlegt að baka pakkann í meira en 400 gráður. Meðan á matsferlinu stendur er notkun V-Fe, Ti-Fe, sjaldgæfra jarðar og annarra snefilefna nauðsynleg leið til að gera aðal kristöllunarfágun, sem skiptir sköpum fyrir frammistöðu vörunnar.
4 ofna hleðslu og mótunarefni
Til að lengja röð ofnanna, hvenær á að greina á milli eiginleika stáls og ofnfóðurs. Manganstál er basískt, ofnfóður velur auðvitað magnesíumefni. Pörun ofni fóður til að vera endurtekin lögleiðing aðgerð. Bæta við ofni fóður efni er ekki of þykkt, um 80 cm í hvert skipti er viðeigandi, tamping að lágt hitastig í langan tíma. Ef framleiðsluhagkvæmni er bætt, leggur höfundur til að myndadeiglan (Shenyang Lide verksmiðjan og Hengfeng verksmiðjan selja báðar fullunnar vörur), frá sundurtökuofninum, sé hægt að setja í framleiðslu, ekki 1 klukkustund, á sama tíma og mynda deiglan til mikilla hagsbóta fyrir slitvarnarofninn. Auðvitað er lengd ofnapöntunarinnar og rekstraraðili stór