Framleiðslutækni súráls keramikrör
Áloxíðduftið í verksmiðjunni er útbúið í duftefni í samræmi við mismunandi vörukröfur og mismunandi mótunarferli. Kornastærð duftsins er minna en 1μm, ef framleiðsla á háhreinleika súráls keramikafurðum auk hreinleika súráls í 99,99%, en þarf einnig að ofurfín mala og gera kornastærðardreifingu þess einsleitan. Þegar þrýstimótun eða sprautumótun er notuð þarf að setja bindiefni og mýkiefni í duftið, yfirleitt hitaplast eða plastefni með þyngdarhlutfallið 10-30%. Lífræna bindiefnið ætti að blanda jafnt saman við súrálduftið við 150-200 hitastig til að auðvelda mótunaraðgerðina. Duftefnið sem myndast með heitpressunarferli þarf ekki að bæta við bindiefni. Ef notað er hálfsjálfvirk eða sjálfvirk þurrpressunarmótun hefur duftið sérstakar vinnslukröfur og nauðsynlegt er að nota úðakyrnunaraðferð til að meðhöndla duftið og láta það líta út fyrir að vera kúlulaga, til að bæta vökva duftsins og auðvelda sjálfvirk fylling á mótveggnum í mótuninni. Að auki, til þess að draga úr núningi milli duftsins og moldarveggsins, er nauðsynlegt að bæta við 1 til 2% af smurefninu, svo sem sterínsýru, og bindiefninu PVA.
Ál úr keramik rör
Til að þurrpressa mótun þarf duftúðakornun, þar sem pólývínýlalkóhól er kynnt sem bindiefni. Rannsóknarstofnun í Shanghai þróaði vatnsleysanlegt paraffínvax sem bindiefni fyrir Al203 úðakyrnun, sem hefur góða vökva við upphitun. Duftið eftir úðun kornunar verður að hafa góðan vökva, lausan þéttleika og flæðishornsnúningshitastig minna en 30 gráður. Til að fá meiri þéttleika blanks er hlutfall kornastærðar tilvalið.
Myndunaraðferð
Myndunaraðferðir súráls keramikafurða eru meðal annars þurrpressun, fúgun, útpressun, köld jafnstöðupressun, innspýting, steypa, heitpressun og heit jafnstöðupressun. Á undanförnum árum, heima og erlendis, hafa þróað síu mótun, bein storknun innspýting mótun, hlaup innspýting mótun, miðflótta innspýting mótun og solid frjáls mótun tækni. Mismunandi vöruform, stærðir, flókin form og nákvæmnisvörur krefjast mismunandi mótunaraðferða.
