Með mikilli framleiðsluhagkvæmni, lítilli umhverfismengun og lágum framleiðslukostnaði er litið á epc sem nýja efnisvinnslutækni á 21. öldinni. Grate er mikilvægur hluti af málmvinnslu búnaði sintering vél, sintering vél með rist á háhita kók eftir bruna, ösku gjall gegnir stuðningshlutverki, efnið krefst hitaþol þess, slitþol, vörumerki Cr20Mn14Si2N. Útlínur á ristlistarsteypu eru 70 mm á hæð, 40 mm á breidd og 800 mm á lengd og steypuefnismassi er 19 kg. Steyputækni krefst fullrar vinnslu, engir steypugallar eru leyfðir á vinnuyfirborðinu og mikil framleiðslu skilvirkni er krafist. Það má sjá að þrátt fyrir að uppbygging grindarræmusteypu sé einföld þá eru miklar kröfur um framleiðslutækni og steyputækni.
Framleiðsla á riststrimlum með epc er háþróað og skilvirkt ferli. Með því að miða að vandamálum við innfellingu gjalls og sands í upprunalega tapaða steypuferlinu, sem og ástæðunum fyrir steypubroti, fínstillti þessi rannsókn steypuferlið steypu á grindarstöngum á grundvelli vandlegrar greiningar á upprunalega ferlinu, til þess að til að bæta skilvirkni steypuframleiðslu á áhrifaríkan hátt og draga úr framleiðslukostnaði með því að hagræða steypuferlið.
Upprunalegt ferli og framleiðslustaða
1.1 Upprunalegu ferlibreyturnar nota framleiðsluaðferðina við tapaða steypu. Hópurinn í kassanum er tekinn upp í líkaninu og sprungurnar eru fylltar með blautri málningu. Stærð sandkassans er 2 200 mm á lengd, 1 200 mm á breidd og 800 mm á hæð. Hver kassi inniheldur 1 þyrping af steypum og hver þyrping framleiðir 12 gerðir. Hellustigsferlið er sýnt á mynd. 2. Steypuhitastigið er 1 620 gráður, undirþrýstingur steypunnar er -0.055mpa og undirþrýstingurinn er -0.02mpa meðan á þrýstingi stendur og þrýstingshaldstíminn er 30 mín.
1.2 Upprunaleiginleikar ferli og steypugæði
1.2.1 Einkenni upprunalega ferlisins
Tvö riser eru í steypunni í upprunalegu ferli. Málmvökvanum er hellt í steypuna úr einu riserinu. Stígurinn neðst er kaldur stígvél og endirinn nálægt hlaupinu er heit stígvél. Fóðrunarfjarlægð riser setts í upprunalega ferlinu er jöfn 3 sinnum af veggþykkt steypufóðurhlutans. Vegna lélegrar fóðrunaráhrifa köldu riser neðst, er ekki hægt að fæða miðhluta steypunnar lengra en fóðrunarfjarlægð, þannig að þetta fóðrunarferli er ósanngjarnt. Stærð sandkassans er tiltölulega stór, sem rúmar fleiri steypur. Hins vegar er aðferðin við að framleiða 12 stykki af módelklasa í einum kassa og grafa aðeins eitt lag í grafna kassann ástæðulaust. Rými sandkassans er ekki nýtt á áhrifaríkan hátt og framleiðsluhagkvæmni er of lág.
1.2.2 Gæði steypunnar
1) Steypur með gjall- og sandigalla eru fullunnar steypur sem krefjast meiri steypugæða. En vegna notkunar á kassahópsgerðinni er styrkur hlutanna sem eru fylltir með blautri málningu ekki nóg, viðloðun er ekki sterk, tilheyrir viðkvæmum hlutum vandamálsins. Við úthellingu verða þessir tengihlutar brotnir af háhita málmvökva, sem leiðir til galla í steypugjalli og sandinnfellingu; Að auki, í steypuferlinu, vegna þess að raunveruleg notkun steypunnar er ekki tekin með í reikninginn, er raunverulegt vinnsluflöt steypunnar upp á við í átt að steypustöðunni, en vinnsluflöt steypunnar má ekki hafa galla, sem leiðir til steypubrots vegna gjalls og sands. Gallar á gjalli og sandi eftir fulla vinnslu eru sýndir á mynd 3.
2) Brotnar svitaholur birtast á yfirborði steypunnar. Samkvæmt lögun gallanna er ákvarðað að vatnsgufan sem myndast við húðina sé ekki nógu þurr til að valda svitaholunum. Sem afleiðing af framleiðsluferli, þetta er, starfsmaður er í þurrkun á húðun og athuga hlekk til að gera ekki alveg nákvæmlega, valda húðun að fá ekki fullkomna þurrkun. Lögun munnagalla er sýnd á mynd 4.
2. Ferli hagræðingu og umsókn áhrif
2.1 Ferlahagræðing
Í samræmi við vandamálin í raunverulegri framleiðslu og ástæðu þess að steypa rusl, var steypuferlið á riststrimlum hagrætt.
2.1.1 Endurbætur á steypu
Til þess að auka stöðugleika ferlisins er hönnun steypuhellustigs breytt. Upprunalegu tvö stigin eru færð nær miðri lengdarstefnu steypu. Samkvæmt útreikningi á fóðrunarfjarlægð er miðja riser 260 mm frá báðum endum steypunnar og hægt er að ná fóðruninni á sínum stað. Þrjár ristar eru þvert á eina riser. Að auki er innra hliðið beint tengt tveimur stigum til að átta sig á fóðrun heitra stiga, auka fóðrun skilvirkni og gera hitastig steypunnar sanngjarnara. Eftir hagræðingu er gjóska hliðarkerfisins 60 mm × 60 mm, hlaupið er 60 mm × 50 mm og innra hlaupið er 50 mm × 40 mm. Líkanþyrpingin hefur þrjú lög og fjarlægðin á milli hvers lags er 60 mm.
2.1.2 Gallaeftirlit
1) Fyrir gjalli og sandi skal vinnsluhlið steypunnar vera niður í átt að hellastöðu til að tryggja gæði vinnsluflötsins; Notaðu hópinn fyrir utan kassann, til að tryggja að líkanið sé loftþétt eftir húðun, til að koma í veg fyrir veika hluta húðunarskemmda af völdum þurrs sameiginlegs lags gjalls, sandgildrugalla; Froðusprengjubollinn er notaður. Við húðun skal bursta sprue bikarinn aftur. Þegar kassinn er grafinn er trjákvoðasandur settur á jaðar spruebikarsins til að tryggja styrkleika spruebikarsins, til að stjórna tengingu milli spruebikarsins og spreitsins.
2) Stomata
Nauðsynlegt er að hafa strangt eftirlit með stjórnun, framkvæmd ferli og eftirliti og eftirliti til að tryggja þurrkun á húðun og koma í veg fyrir þurrkun á húðun. Vegna vandans að reksturinn sé ekki nógu nákvæmur þarf verksmiðjan að þjálfa starfsmenn og tengda stjórnendur, þannig að ábyrgðin sé lögð á manninn, eftirlitið sé til staðar og vandlega farið með hverja framleiðslutengingu til að koma í veg fyrir lág- jafna mistök frá því að hafa áhrif á heildarávinning steypunnar.
2.2 Umsóknaráhrif
Upprunalega fyrirkomulagið á hvítri myglu leiðir til lágs nýtingarhlutfalls sandkassa. Hægt er að setja tvö lög í viðbót af steypu í hæðarstefnu til að ná steypu á 36 steypum í 3 lögum af 2 módelþyrpingum. Samkvæmt þessari hugmynd er hægt að fá formi bjartsýnis steypuferlis riströndarinnar og er skýringarmynd líkanþyrpingarinnar sýnd á mynd 5. Eins og sést á mynd 5 er hægt að hella fleiri vörum úr einni eftir vinnsluhagræðingu. hlið, framleiðslu skilvirkni er aukin um 3 sinnum, og kostnaður er einnig lækkaður. Í ferli lítillar lotuframleiðslu er göllum gjalli og sandi í steypunni í raun stjórnað og höfnunarhlutfall steypunnar er minna en 5 prósent. Sem stendur hefur lotuframleiðsla verið að veruleika, ferlið er stöðugt, engin rýrnunarhola, rýrnunarhola, gjall, sandur og aðrir gallar hafa fundist eftir steypuvinnslu.
3 niðurstaða
1) Með því að hámarka steypuferlið er skilvirkni steypuframleiðslu í raun bætt og framleiðslukostnaður minnkar.
2) Hvítþurrkun og húðþurrkun er mjög mikilvæg, hún verður að vera þurr, til að forðast galla af völdum vatnsgufu.
3) Mótun utan kassans getur komið í veg fyrir galla á skemmdum á tengistaðnum og sandinum. Steypuferlið getur verið stöðugra með því að stilla steypuhellustöðuna og hagræða skynsamlega steypuhellustigið.
4) Bjartsýni ferlið hefur verið samþykkt og kynnt í verksmiðjunni og fjöldaframleiðslan hefur sannað að ferlið hefur stöðugan árangur og áreiðanleg vörugæði.
