Geislandi rör
Gerð: W gerð, 200 mm Ø, 8 mm þykkt
Uppbygging: miðflótta steypt hitaþolið stál (beinn hluti) og statískt steypt hitaþolið stál (olnbogahluti)
Efni: rör 1 og 225Cr35NiWStNr: 1.4857,
Eftirstöðvar 25Cr20Ni WStNr: 1.4848
Vegna mikils hitastigs á fyrstu og annarri pípunni er því meira hitaþolið efni notað, en restin af efninu er lægri, til að spara efniskostnað, þannig að hver hluti gegnir hámarks skilvirkni. Og mótun á tilteknu efni, sem geislun rör upphitun geislun máttur eða yfirborðsálag til að ákvarða.
|
Samanburður á háhitaefnum |
||||||
|
Eiginleikar efna |
||||||
|
efni |
Skriðstyrkur |
Hitaþensla |
||||
|
900 gráður |
1000 gráður |
1100 gráður |
800 gráður |
1000 gráður |
1200 gráður |
|
|
Mpa |
Mpa |
Mpa |
K-1
|
|||
|
GX25 CrNiSi18-9 1.4825 |
9.5 |
- |
- |
18.5 |
19.5 |
- |
|
GX40 CrNiSi25-12 1.4837 |
12.5 |
5.5 |
- |
18.5 |
19 |
19.5 |
|
GX40 CrNiSi25-20 1.4848 |
17 |
7 |
- |
18 |
19 |
19.5 |
|
GX40 NiCrSi35-25 1.4848 |
20 |
8 |
2 |
17 |
18 |
19 |
|
GX G-NiCr28w 2,4879 |
22 |
10 |
4 |
16 |
17 |
19.5 |
|
efni |
þjónustuhiti (gráða) |
Hámark í oxandi brennslulofti |
|||
|
lægri |
efri |
s=0 |
s<29/Nm3 |
s>29/Nm3 |
|
|
GX25 CrNiSi18-9 1.4825 |
- |
900 |
800 |
750 |
720 |
|
GX40 CrNiSi25-12 1.4837 |
900 |
1050 |
1150 |
1100 |
1050 |
|
GX40 CrNiSi25-20 1.4848 |
900 |
1100 |
1150 |
1100 |
- |
|
GX40 NiCrSi35-25 1.4848 |
- |
1100 |
- |
- |
- |
|
GX G-NiCr28w 2,4879 |
- |
1150 |
1200 |
1200 |
1150 |
Eins og sjá má af töflunni hér að ofan hefur efni geislarörsins mikil tengsl við endingu þess, vinnuhitastig og möguleika búnaðar.
Hæg kæling og hröð kæling hluti
hagnýtur eiginleikar
Hlutverk kælihlutans, eins og nafnið gefur til kynna, er að kæla niður ræma stálið, en það er langt frá því að vera svo einfalt. Kælihraðinn er mjög tengdur efnasamsetningu plötunnar og vélrænni eiginleika plötunnar, sem hægt er að útskýra út frá málmlitafræði og málmhitameðferð. Hátt kælihraði getur dregið úr innihaldi sumra málmblöndunnar í stáltegundum, án þess að tapa á vélrænni eiginleikum þeirra, það er með eðlisfræðilegum aðferðum til að ná þeim tilgangi sem áður var náð með efnafræðilegum hætti. Þess vegna hafa sumar stáltegundir ákveðnar kröfur um kælihraðann og það eru nokkrar leiðir til að auka kælihraðann: draga úr kælilengdinni, bæta einingarhraðann, auka kæligetu kælimiðilsins og stundum með því að fækka kælieiningar hafa ekki náð kröfum þarf að auka innihald vetnis.
Í hraðkælingarhlutanum, eftir fjölda kælisvæða sem notuð eru, getur kælikerfið fengið eftirfarandi kælihraða fyrir tilteknar vörur:

kælihraða kúrfur
Til dæmis, þegar kælisvæði 1 og 2 eru í gangi, getur afraksturinn náð 81 tph með kælihraða 99,6 gráður/s fyrir ræma sem er 0.7mm þykkt.
Fyrir sumar vörur sem krefjast mikils kælihraða, eins og BH, DP og TRIP, fyrir ræma stál um það bil 1,5 mm þykkt, verður kæling framkvæmd við hátt vetni í kælihlutanum, eins og sýnt er á myndinni hér að neðan.

kælihraða kúrfur
Til dæmis, þegar kælisvæði 1 og 2 starfar, getur afraksturinn náð 90 tph, og kælihraði getur náð 115 gráðum/s fyrir ræma stálið sem er 0,7 mm þykkt.
Fyrir stálgerðina sem framleidd er er kælihraði hraðkælingarhlutans sem hér segir:
Kælihraða tafla
|
stál bekk |
þykkt |
breidd |
hraða |
framleiðsla |
kælihraði (a) |
Stálhitastig |
|
|
inn í munninn |
útflutningur |
||||||
|
Mm |
Mm |
mpm |
TPH |
gráður |
gráðu |
gráðu |
|
|
CQ |
0.830 |
1450 |
420 |
238.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
DQ(LC) |
0.662 |
1450 |
420 |
190.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
DQ(ULC) |
0.715 |
150 |
420 |
205.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
DDQ |
0.662 |
1450 |
420 |
190.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
EDDQ |
0.629 |
1450 |
420 |
180.4 |
91.4 |
660 |
450 |
|
S-EDDQ |
0.577 |
1450 |
420 |
165.4 |
91.4 |
660 |
450 |
|
CQ-HSS340 |
0.830 |
1450 |
420 |
238.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
CQ-HSS590 |
0.648 |
1450 |
420 |
186.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
DQ-HSS340 |
0.596 |
1450 |
420 |
171.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
DQ-HSS440 |
0.596 |
1450 |
420 |
171.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
DDQ-HSS340 |
0.648 |
1450 |
420 |
186.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
DDQ-HSS440 |
0.648 |
1450 |
420 |
186.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
BH-HSS 340 |
0.648 |
1450 |
420 |
186.0 |
91.4 |
660 |
450 |
|
DP HSS 440 |
1.000 |
1450 |
165 |
113.0 |
108.1 |
700 |
300 |
|
DP HSS 590 |
1.000 |
1450 |
165 |
113.0 |
108.1 |
700 |
300 |
|
DP HSS 780 |
1.000 |
1450 |
165 |
113.0 |
108.1 |
700 |
300 |
|
FERÐ HSS590 |
1.000 |
1450 |
234 |
160.0 |
107.2 |
680 |
400 |
|
FERÐ HSS780 |
1.000 |
1450 |
234 |
160.0 |
107.2 |
680 |
400 |
a. Kælihraði er reiknaður út við virka lengd kælihlutans og hitastig ræmunnar er reiknað við inntak og úttak hraðkælingarhluta.
Árangursbreytur viftanna í hægum og hröðum kælingum
|
greina á milli |
magni |
flæðishraða |
stöðuþrýstingur |
Gashiti |
kraftur mótors |
Mótorhraði |
|
Nm3/klst |
mm WC |
gráðu |
Kw |
.RPM |
||
|
Hægur kuldi 1 |
1 |
95 500 |
220 |
70 |
132 |
1 500 |
|
Hægur kuldi 2 |
1 |
95 500 |
220 |
70 |
132 |
1 500 |
|
Hratt kalt 1 |
2 |
80 000 |
740 |
50 |
280 |
1 500 |
|
Hratt kalt 2 |
2 |
98 900 |
1 220 |
50 |
600 |
1 500 |
|
Hratt kalt 3 |
2 |
98 900 |
1 220 |
50 |
600 |
1 500 |
Athugið: Allar vifturnar eru knúnar áfram af mótor með breytilegum hraða.
Afköst breytur varmaskipta í hægum köldum hluta og hröðum köldum hluta
|
greina á milli |
magni |
krafti |
HNx hitastig |
hitastig vatns |
Vatnsrennsli |
|||
|
|
|
|
|
Í |
Út |
Í |
Út |
|
|
|
|
kcal/klst |
Kw |
gráðu |
gráðu |
gráðu |
gráðu |
m3/h |
|
Hægur kuldi 1 |
1 |
4620000 |
5 372 |
221 |
70 |
33.5 |
50.3 |
275 |
|
Hægur kuldi 2 |
1 |
4620000 |
5 372 |
221 |
70 |
33.5 |
50.3 |
275 |
|
Hratt kalt 1 |
2 |
1650000 |
1 919 |
124 |
50 |
33.5 |
44.5 |
150 |
|
Hratt kalt 2 |
2 |
2640000 |
3 070 |
135 |
50 |
33.5 |
44.1 |
250 |
|
Hratt kalt 3 |
2 |
2100000 |
2 442 |
117 |
50 |
33.5 |
41.9 |
250 |
3 einingar í gegnum öldrunarofnhólfið,
Rekstrarhitastigið er 300 til 400 gráður á 12 svæðum. Fyrirkomulag hitaeiningarinnar er snákaform, með ytri loftþéttleikatengingu, gerð hitaeininga er viðnámsband, efnið er 80Ni20Cr, sílikonstýringarstýring. Krafturinn er:
-Ofni 1 4 x 270 kW
-Ofnarými 2 4 x 270 kW
-Ofnarými 3 4 x 270 kW
Uppsetningarstaða leiðréttingarrúllu
|
verkefni |
stöðu |
gerð |
Þvermál vals |
Leiðrétting á upphæð |
nákvæmni |
|
Mm |
mm |
Mm |
|||
|
KÁS8 |
Upphitunarhluti I fer út |
Ein rúlla |
800 |
±3 gráður /±100 |
±10 |
|
CPC9 |
Útflutningur hitakafla II |
Ein rúlla |
800 |
±3 gráður /±100 |
±10 |
|
CPC10 |
Hitahluti III úttak |
Tvöföld rúlla |
800 |
±3 gráður ±/174 |
±10 |
|
CPC11 |
Útflutningur meðalhitahluta |
Ein rúlla |
800 |
±3 gráður /±100 |
±10 |
|
CPC12 |
Farðu í gegnum öldrunarhlutann I |
Ein rúlla |
1 300 |
±3 gráður /±120 |
±10 |
|
CPC13 |
Farðu út í gegnum öldrunarhlutann II |
Ein rúlla |
1 300 |
±3 gráður /±120 |
±10 |
|
CPC14 |
Farðu í gegnum öldrunarhlutann III |
Ein rúlla |
1 300 |
±3 gráður ±/120 |
±10 |
|
CPC15 |
Lok kælihluta útgangur |
Tvöföld rúlla |
1 300 |
±2 gráður /±130 |
±10 |




