steypa skeljar
Skilgreining 1:
Sandurinn sem blandaður er við plastefni er þakinn á málmsniðmátinu með líkani og forhitaður til að bræða plastefnið og mynda þunnt skel. Eftir bakstur og herðingu skaltu taka það af sniðmátinu og nota steypuaðferðina fyrir steypugerð.
Skilgreining 2:
Steypuaðferð til að mynda þunnt skel steypugerð með blöndu af kísilsandi eða sirkonsandi og plastefni. Myndaðu þunnt skel af ákveðinni þykkt (almennt frá 6 mm til 12 mm) á 180 ~ 280 gráðu sniðmátunum og hitaðu síðan og læknaðu þunnu skelina til að ná tilskildum styrk og stífleika.
Innsteypt skeljamót af skeljagerð
Steypuaðferð til að framleiða steypu með þunnri skelsteypu. Skeljasteypa er þýskur maður J. Fundinn upp árið 1943, fyrst notaður í Þýskalandi árið 1944 og tekinn upp í öðrum löndum eftir 1947.
Aðferð með heitri herðingu af sandi sem er þakinn á upphitaða málmsniðmátinu, herða það fyrir þunnt skel, þunnt skelþykkt er yfirleitt 6 ~ 12 mm, hefur nægan styrk og stífleika, þannig að skeljarstykkin tvö með klemmu eða fest með plastefni, án sandi kassi getur myndað steypu, steypu steypu málm sniðmát upphitun hitastig er um 300 gráður, með því að nota tegund af sandi fyrir plastefni sandi, þ.e. fenól plastefni fyrir bindiefni plastefni sandi. Ofangreind aðferð er einnig hægt að nota til að gera kjarnann í þunnan skelkjarna til að gera þunnt skel steypu algenga fötuaðferð. Það er almennt notað til að búa til þunnan skelkjarna.
Eiginleikar og notkun plastefnissandi til að búa til þunnt skel steypu eða skelkjarna getur dregið verulega úr fjölda tegunda sandi sem notuð er, fengin steypu með skýrum útlínum, slétt yfirborð, nákvæm stærð, getur verið engin vinnsla eða aðeins lítið magn af vinnslu. Þess vegna er skel steypa sérstaklega hentugur fyrir framleiðslu á ýmsum málmblöndur með stór lotustærð, miklar nákvæmni kröfur, þunnt vegg og flókið lögun. Hins vegar er plastefnið sem notað er við skel steypu dýrt, sniðmátið verður að vera nákvæmlega unnið, dýrara og mun gefa af sér stingandi lykt þegar hellt er, sem að einhverju leyti takmarkar útbreidda notkun þessarar aðferðar. Þunnur skelkjarna úr plastefnissandi getur unnið með venjulegri sandgerð eða málmgerð til að framleiða ýmsar steypur.
Áður en þú skilur skeljarformið verður þú fyrst að skilja húðuðu sandinn sem notaður er í skelkjarnaforminu:
Myntaður sandur er ný tegund af húðuðum sandi með framúrskarandi háhitaafköstum (hár styrkur við háan hita, langan hitaþolstíma, lítil hitastækkun, lítil gasmyndun) og alhliða steypuafköst framleidd með sérstakri vinnsluformúlutækni. Myntaður sandur er sérstaklega hentugur til framleiðslu á flóknum þunnveggnum nákvæmni járnsteypu (svo sem strokkablokk fyrir bifreiðar, strokkhaus, osfrv.) og stálsteypu sem er eftirspurn eftir (svo sem gámahorni og lestarbremsur hægur; miðlungs skel osfrv. ), sem getur í raun útrýmt steypugöllum eins og klístruðum sandi, aflögun, heitri sprungu og loftgati. Getur gert steypuyfirborðið sléttara, nákvæmari stærð, dregið úr eða enga vinnslu, getur stytt framleiðsluferilinn, sparað málmefni og dregið úr kostnaði við steypuna; og mótið er hægt að búa til með sjálfvirkum vélum (verður að nota kjarnavél), engir faglærðir starfsmenn; sérstaklega hentugur fyrir lotu- og fjöldaframleiðslu á litlum og meðalstórum málmsteypu.
Skel steypuferli af háum kostnaði, notað fyrir samsvörun sandi fenól plastefni, samanborið við fúran plastefni, verð mun ekki hafa mjög stór munur, hár kostnaður í húðuðu sandskel kjarna lögun heita kassa (eða kalt kassa), mold og almennur málmur mold, verðið verður meira en tvisvar sinnum hærra en sama málmmót, þetta geturðu leitað til hvaða málmmótaframleiðenda sem er. Vegna þess að flestir hlutar dísilvélarinnar okkar nota skelkjarnaaðferðarformið.
Hár kostnaður er: 1. skel steypu ferli er húðaður sandur, um 1000 Yuan / tonn, ekki hægt að endurnýta; sandsteypuferli er hrár sandur, kolduft og bentónít blanda, um 200 Yuan / tonn, og hægt að endurnýta; 2. skel mold framleiðsla er flókin en sandgerð, kostnaðurinn er hærri; 3, skel ferli þarf kjarna vélbúnaður; sandferli er hægt að handsmíða með vél.
