Hvert er framleiðsluferli súráls slitþolins keramik?
1. Dufttilbúningur
Áloxíðduftið í verksmiðjunni er útbúið í duftefni í samræmi við mismunandi vörukröfur og mismunandi mótunarferli. Kornastærð duftsins er minna en 1μm míkron, ef framleiðsla á háhreinleika súráls keramikvörum til viðbótar við hreinleika súráls í 99,99%, en einnig þarf að öfgafín mala og gera kornastærðardreifingu þess einsleitan. Þegar slitþolna platan er pressuð eða sprautumótuð þarf að setja bindiefnið og mýkingarefnið í duftið, yfirleitt hitaþolið eða plastefni með þyngdarhlutfalli 10-30%, og lífræna bindiefnið ætti að blanda jafnt saman við súrálduft við 150-200 gráðu til að auðvelda mótunaraðgerðina.
Duftefnið sem myndast með heitpressunarferli þarf ekki að bæta við bindiefni. Ef notað er hálfsjálfvirk eða sjálfvirk þurrpressunarmótun hefur duftið sérstakar vinnslukröfur og nauðsynlegt er að nota úðakyrnunaraðferð til að meðhöndla duftið og láta það líta út fyrir að vera kúlulaga, til að bæta vökva duftsins og auðvelda sjálfvirk fylling á mótveggnum í mótuninni. Að auki, til að draga úr núningi milli duftsins og moldveggsins, er nauðsynlegt að bæta við 1 til 2% af smurefninu, svo sem sterínsýru og bindiefni PVA. Til að þurrpressa mótun þarf duftúðakornun, þar sem pólývínýlalkóhól er kynnt sem bindiefni.
2. Mótunaraðferð
Myndunaraðferðir súráls keramikafurða eru meðal annars þurrpressun, fúgun, útpressun, köld jafnstöðupressun, innspýting, steypa, heitpressun og heit jafnstöðupressun. Á undanförnum árum, heima og erlendis, hafa þróað síu mótun, bein storknun innspýting mótun, hlaup innspýting mótun, miðflótta innspýting mótun og solid frjáls mótun tækni. Mismunandi vöruform, stærðir, flókin form og nákvæmnisvörur krefjast mismunandi mótunaraðferða. Kynning á algengri myndun þess:
◆ Fúgumótunaraðferð: Fúgumótun er elsta mótunaraðferðin sem notuð er fyrir súrál keramik. Vegna notkunar gifsmóts er kostnaðurinn lítill og auðvelt að mynda stórar og flóknar lögunarhluta. Lykillinn að fúgumótun er undirbúningur súrálslausnar. Venjulega er vatn notað sem flæðimiðill og síðan er degummingefnið og bindiefnið bætt við, eftir fulla mölun er gasið losað og síðan er gifsmótinu hellt aftur á bak. Vegna frásogs vatns af háræðum gifsmótsins er grugginn storknaður í mótinu. Þegar slitþolið plata er holur fúgur, ætti að hella umfram slurry út þegar slurry aðsogað á mótveggnum nær nauðsynlegri þykkt. Til að draga úr rýrnun líkamans ætti að nota hástyrkslausn eins og kostur er.
◆ Þurrpressa mótun: súrál keramik þurrpressa mótun tækni er takmörkuð við einfalda lögun og innri veggþykkt meira en 1 mm, hlutfall lengdar og þvermáls er ekki meira en 4:1 hlutir. Mótunaraðferðirnar eru einása eða tvíátta. Pressan er með tvenns konar vökvagerð og vélrænni gerð, sem getur verið hálfsjálfvirk eða sjálfvirk myndunaraðferð. Hámarksþrýstingur pressunnar er 200Mpa. Framleiðsla getur náð 15 ~ 50 stykki á mínútu. Vegna einsleits höggþrýstings vökvapressunnar er hæð pressuhlutanna mismunandi þegar duftfyllingin er önnur. Stærð þrýstingsins sem vélrænni pressan beitir er breytileg vegna magns duftfyllingar, sem auðvelt er að leiða til munar á stærð rýrnunar eftir sintun og hafa áhrif á gæði vörunnar.
Þess vegna er samræmd dreifing duftagna í þurrpressunarferlinu mjög mikilvæg til að fylla mold. Hvort fyllingarmagnið er nákvæmt eða ekki hefur mikil áhrif á víddarnákvæmnisstýringu framleiddra súráls keramikhluta. Duftagnir með meira en 60μm, á milli 60 ~ 200 möskva geta náð hámarks frjálsu flæðisáhrifum, til að ná sem bestum þrýstingsmótunaráhrifum.
Lífrænum aukefnum ætti einnig að bæta við súráls keramiklausnina til að mynda tvöfalt rafmagnslag á yfirborði grugglausnaagnanna þannig að grugglausnin sé stöðugt sviflaus án þess að setjast. Að auki er bindiefnum eins og vínýlalkóhóli, metýlsellulósa, algínatamíni og dreifiefnum eins og pólýakrýlamíði og arabísku gúmmíi bætt við til að gera gróðurinn hentugan fyrir mótunaraðgerðir.
3. Skottækni
Tæknilega aðferðin við að þétta kornótta keramikhlutann og mynda fast efni er kölluð sintun. Aðferðin við sintrun er að fjarlægja tómið á milli agnanna í bolnum, fjarlægja lítið magn af gasi og óhreinindum lífrænna efna og láta agnirnar vaxa og sameinast hver öðrum til að mynda ný efni.
Upphitunarbúnaðurinn sem notaður er við brennslu er mest notaði rafmagnsofninn. Til viðbótar við sintun andrúmsloftsþrýstings, það er sintrun án þrýstings, eru heitþrýstisinting og heit ísóstatísk þrýstingssinting. Þrátt fyrir að samfelld heitpressuð sintrun auki framleiðsluna er kostnaður við búnað og mót of hár og lengd vörunnar er takmörkuð vegna axialhitunar. Heitt jafnstöðuþrýstingssinting notar háhita- og háþrýstingsgas sem þrýstiflutningsmiðil, hefur þann kost að hita jafnt í allar áttir og er hentugur til að sintra flóknar lagaðar vörur. Vegna einsleitrar uppbyggingar eru eiginleikar efnisins 30 ~ 50% hærri en kaldpressunar sintrun. Það er 10 ~ 15% hærra en almenn heitpressun sintrun.
Þess vegna, eins og er, nokkrar virðisaukandi súrál keramikvörur eða sérstakar hlutar sem þarf til landvarna, svo sem keramik legur, speglar, kjarnorkueldsneyti og byssutunna og aðrar vörur, notar vettvangurinn heita isostatic pressa sintunaraðferð.
Að auki eru örbylgjuofn sintuaðferð, bogaplasma sintunaraðferð, sjálfdreifandi sintunartækni.
4, frágangs- og pökkunarferli
Sum efni þarf að klára eftir sintrun. Vörur sem hægt er að nota sem gervibein þurfa mikla yfirborðsáferð, eins og spegil, til að auka smurningu. Vegna mikillar hörku súráls keramikefna þarf að klára slitþolnar plötur með harðari mala og fægja múrsteinsefni. Svo sem SiC, B4C eða demantur.
Það er venjulega notað frá grófu til fínu slípiefnisslípun skref fyrir skref, endanlega yfirborðsfægingu. Almennt er hægt að nota < 1μm míkron Al2O3 duft eða demantsmauk til að mala og fægja. Að auki er einnig hægt að nota leysivinnslu og ultrasonic vinnslu mala og fægja aðferðir. Sumum súrál keramikhlutum þarf að pakka með öðrum efnum.
